触控面板对于整体IT产业来说，发展历程还算年轻，不过在许多产品，特别是iPhone的成功应用下，让触控面板的气势上涨，也让许多在这个产业默默耕耘的厂商，努力终于获得更多关注与肯定。

触控面板越来越红的关键，主要在于可让使用者以更直觉的方式操作，而多点触控技术，更让使用者感觉，触控操作是更接近一般人日常行为的运用模式，较不会受限，成为真正让使用者与产品融合的人机接口。

触控面板产业爆红，自然有许多厂商投入这个市场，其实触控面板有不透明与透明2种，后者是主流应用，与显示器发展互相辉映，虽然目前电阻式触控面板仍是大宗，但是在多点触控逐渐成为主流，相关技术遂成为人人竞逐的显学。

与多点触控相关的各项技术，如投射式电容、TMD的SOG技术、HTSP技术…等，都有激烈竞争，不过后两者因为制作成本较高，或是影响光与色彩的饱和…度等问题，目前投射式电容技术仍然是多点触控技术中，主要的兵家必争之地。

多点触控屏幕越来越大，则更让问题趋复杂，例如反应时间、精确性、灵敏度、抗干扰能力…等。传统的制造方式，已不能解决问题，厂商只能各显神通，另辟蹊径。

对抗触控面板先天问题 高温制程对症下药

对抗触控面板先天问题的方式，许多专家都指向高温制程，不过这项技术并不容易，但其主要的优势，是能够对关键问题对症下药，因为有鉴于触控面板应用时所显现的问题，不外乎因结构上的不稳定或耐受性不足，进而造成功能性衰退，根本解决的方法即是应用高温制程。

所谓的高温制程，是指在生产制程中，使用高达摄氏400度到650度，完成特定或多种流程。一般传统低温制程，则是使用摄氏160度到摄氏250度的制程温度条件。

高温制程的目的，在于使用材料与ITO玻璃在高温催化下，结构在分子层级上重新排列，使原来具有各别物理特性的材料，在结构、性质与功能上能够均匀化。

如果以ITO玻璃为例，当银线印制完成，再经过前述高温焠炼过后，ITO及银线可与玻璃再结晶，可以使ITO的均匀性，稳定度和银线的附着性及功能性都显著提升。

传统低温制程下，触控面板常因环境的温湿变化或材质…等因素，造成结构上和功能上的不良，虽功能上有时在环境条件回复后恢复，但在结构上所造成的伤害，却往往是不可逆的。

除了质量比较好，高温制程还能够带来低阻抗、高导电、极窄边…等数个优势，以低阻抗与高导电来说，能减少噪声，让讯号传导更容易，较不耗电与不会浪费控制IC效能。而极窄边的优势在于未来转换为LED背光情况下，不会影响可视区范围。

不过高温制程虽优点甚多，但技术难度高，且目前并没有标准化生产设备，要实现高温制程，往往必须在人才扩充、设备改进、设计方向、材料选择与制造参数设定上，必须另外投资或研究最佳化，相对造成较高的进入门坎。此外烘烤的流程传统多以批次完成，使生产效率上产生很大的瓶颈。

例如，以国内厂商来说，万达光电，企业相当年轻，却拥有高温制程技术，突破了4线式及5线式低温模拟电阻式触控面板的质量缺憾与制程瓶颈，随后推出高温5线电阻与表面电容，更成为少数同时具有模拟电阻、与表面电容研发能力的厂商。

触控面板第一线面对使用者 整合克服各种问题才能生存

触控面板从整个IT产业角度来看，算是相当年轻的产业，其实还有许多问题，在产业逐渐走红后愈加凸显，例如看似简单的连接排线，就造成不少的问题。

软排线一般业界的作法采用异方性导电胶热压方式，但此种模式最怕遇到高温高湿环境，因可能产生异常水气渗入情况，造成附着性降低，连接点的内阻值改变，一改变整个感应线性就会偏移。

而更先进的方式是采用焊接模式，将金属及金属接口焊接起来，因此包括面板与排线，都能承受高温、高湿环境，例如车用电子规格、甚至军用规格，都必须采用这样的方式。

焊接的困难点是生产速度慢，焊点可能较不平整，因此，如万达光电采用的解决方式，是以设备跟人力同时进行，截长补短，达到快速又平整的结果。

此外，除了电子特性，触控面板也是1种与光学息息相关的产品，毕竟触控面板挂在TFT外面，如果影响视觉效果，显然本末倒置，例如手持式产品在强光下使用，还能够达到低反射、高穿透的能力，都考验非电子的制造能力，也是许多厂商常常忽略的关键。

举例来说，偏光片规格会标明穿透率与反射率，但是与触控面板整合在一起后，数据可能就会产生明显变化，会造成两方面的材料与制程都正确，可是测试出来的光学数据却可能差异甚大，造成产品瑕疵。

许多厂商对于这个问题常忽略不管。万达光电为了解决此问题也颇为艰辛，除了添购分光光度计(Spectrophotometer)与白光干涉仪(White Light Interferometry)…等设备外，花费了相当多的人力研究最佳化参数，才达到正确的光学效果。

触控面板横跨各种产业 人才整合才是最终成功关键

前面探讨了许多技术上的议题，但触控面板其实并不是在生产在线成功，就能够在市场上占有一席之地的产品，因为对于许多电子零件来说，隐身在机壳内，因此稍有瑕疵，可能不容易被察觉，但是触控面板却是第一线与消费者接触的零件，因此考验成败的关键，并不能完全以「零件」的角度观之。

因此触控面板的效能、质量、耐用、光学、甚至造型上，都必须经的起非专业的客户端消费者使用方式，甚至严苛环境的挑战，所以进入市场的口碑，不一定只有技术单一面向，因此1家触控面板制造商，只有专精其中1项，未必能通过市场严格考验。

所以触控面板是1个多专业的整合性产业，最后关键的胜败，会在于各个领域人才的获得、加入、整合、团队合作，将各种专长的理论与实务整合，制定1个一致目标，并且实作完成。

各个领域的人才与团队，甚至在整个公司成长扩大过程中，可能产生本位主义，而形成茶壶内的风暴，也必须时时检讨反省，避免影响了团队合作。整合人才，才是最终的成功关键。